Für mittlere und große produzierende Unternehmen mit hohem Druckluftbedarf ist Druckluft ein unverzichtbares Hilfsmittel für die kontinuierliche Produktion. Der Bau und Betrieb einer hauseigenen Kompressorstation erfordert jedoch in der Regel eine erhebliche Vorabinvestition, gefolgt von laufenden Strom- und Wartungskosten. Sobald das Gerät das Ende seiner Lebensdauer erreicht, kann auch sein Restwert begrenzt sein.
Das „Compressed Air-as-a-Service“-Modell begegnet dieser Situation, indem es Unternehmen ermöglicht, Druckluft zu nutzen, ohne die Kompressorausrüstung selbst kaufen zu müssen. Stattdessen zahlen sie nach der Menge an Druckluft, die sie tatsächlich verbrauchen.
Das Druckluft-as-a-Service-Modell ist im Wesentlichen eine Anwendung des Energy Management Contracting (EMC) auf Druckluftsysteme.
Bei diesem Modell installiert ein Dienstleister eine komplette Druckluftstation beim Kunden und übernimmt die Verantwortung für die anschließende Wartung, intelligente Überwachung und Gerätemodernisierung. Der Kunde muss die Kompressorausrüstung nicht kaufen, sondern zahlt nach tatsächlichem Druckluftverbrauch, beispielsweise nach gelieferten Kubikmetern Luft oder nach einer vereinbarten Energiemessung.
Vereinfacht ausgedrückt muss ein Unternehmen kein eigenes Kraftwerk bauen, um Strom zu nutzen, oder ein eigenes Wasserwerk bauen, um Wasser zu nutzen. Ebenso kann Druckluft als Energiedienstleistung und nicht als Anlagegut behandelt werden, das der Kunde kaufen und verwalten muss.
Dies ist der grundlegende Unterschied zwischen einemLuftkompressorServicemodell und das traditionelle Geräteverkaufsmodell.
Der Unterschied zwischen dem Besitz herkömmlicher Geräte und einem Druckluft-Servicemodell kann aus mehreren Kosten- und Betriebsperspektiven betrachtet werden.
| Vergleich | Traditioneller Gerätebesitz | Druckluft-as-a-Service |
| Erstinvestition | Erhebliche Anschaffungskosten für die Ausrüstung | Es ist kein Kauf von Kompressorausrüstung erforderlich |
| Wartung | Der Kunde ist für Wartung und Betrieb verantwortlich | Die Wartung übernimmt der Dienstleister |
| Energieleistung | Mit zunehmendem Alter der Geräte kann die Effizienz sinken | Die Ausrüstung kann entsprechend den betrieblichen Anforderungen aufgerüstet werden |
| Vermögensrisiko | Der Kunde trägt das Wertminderungs- und Wiederbeschaffungsrisiko | Die Ausrüstung bleibt in der Verantwortung des Dienstleisters |
Für eine mittlere oder große Fabrik mit erheblichem Druckluftbedarf kann die Umstellung auf ein servicebasiertes Modell die mit dem Gerätebesitz verbundene finanzielle Belastung verringern und es ermöglichen, dass Kapital für die Kernproduktionsaktivitäten verfügbar bleibt.
Der tatsächliche wirtschaftliche Nutzen hängt von Faktoren wie Druckluftverbrauch, Betriebsstunden, Stromkosten, Gerätekonfiguration und Vertragsbedingungen ab.
Eine häufig gestellte Frage ist, wie ein Dienstleister Kompressoranlagen installieren und betreiben kann, ohne dass der Kunde die Maschinen kaufen muss.
Das Geschäftsmodell basiert im Allgemeinen auf drei Elementen: Energieeffizienz, Skaleneffekte und langfristige Serviceverträge.
Technologien wie Permanentmagnetantriebe mit variabler Drehzahl, zweistufige Verdichtung und koordinierte Kompressorsteuerung können den spezifischen Energieverbrauch der Drucklufterzeugung im Vergleich zu älteren Geräten senken.
Der Dienstleister kann daher sein Betriebsmodell darauf aufbauen, die Energieeffizienz der Druckluftstation zu verbessern und gleichzeitig einen Teil des daraus resultierenden wirtschaftlichen Nutzens mit dem Kunden zu teilen.
Eine intelligente Überwachungsplattform kann die Betriebsbedingungen des Kompressors verfolgen und die vorbeugende Wartung unterstützen. Regelmäßige Wartung und Geräte-Upgrades können dazu beitragen, die Betriebseffizienz der Station über den gesamten Betriebszeitraum aufrechtzuerhalten.
Dies ermöglicht es dem Dienstanbieter auch, die Gerätenutzung, den Wartungsbedarf und die Ersatzplanung auf Systemebene zu verwalten.
Ein weiterer wichtiger Bestandteil des Service ist die Verfügbarkeit von Druckluft.
Redundante Kompressorkonfigurationen und koordiniertes Schalten können zusätzliche Kapazität bereitstellen, wenn einzelne Einheiten gewartet werden müssen oder wenn der Luftbedarf steigt. Dies verringert die Notwendigkeit für den Kunden, Geräteredundanz und Notfallwartung unabhängig zu verwalten.
Die grundlegende kommerzielle Struktur ist daher mit Betriebseffizienz und Servicekontinuität verbunden: Der Dienstleister hat einen Anreiz, das Druckluftsystem effizient und verfügbar zu halten, während der Kunde für den Druckluftservice bezahlt, anstatt die Ausrüstung zu besitzen und zu warten.
Das Modell eignet sich vor allem für Unternehmen mit großem und relativ stabilem Druckluftbedarf.
Da der Dienstleister in die Ausrüstung investiert und die Verantwortung für Betrieb und Wartung übernimmt, ist ein ausreichender langfristiger Luftverbrauch wichtig, um das Projekt wirtschaftlich zu machen.
Typische Anwendungen können sein:
●Textil- und Chemiefaserproduktion
●Lebensmittelverarbeitung
●Chemische Herstellung
●Produktion von Lithiumbatterien
●Automobilherstellung
●Andere mittlere und große Anlagen zur kontinuierlichen Produktion
Das Modell kann auch von Unternehmen in Betracht gezogen werden, die lieber kein erhebliches Kapital in Kompressorausrüstung investieren oder kein eigenes Team für den Betrieb und die Wartung von Druckluft unterhalten.
Für kleine Betriebe mit begrenztem oder zeitweiligem Druckluftbedarf kann es hingegen sinnvoller sein, konventionelle Geräte zu kaufen oder einzelne Geräte zu mieten.
Ausschlaggebend sind nicht nur die Unternehmensgröße, sondern das Volumen und die Stabilität des Druckluftbedarfs.
Ein typisches Projekt kann in vier Phasen unterteilt werden:
Der Dienstleister bewertet die vorhandene Ausrüstung des Kunden, den Luftbedarf, die Betriebsstunden, den Druckbedarf und den Energieverbrauch.
Basierend auf den gemessenen Betriebsbedingungen entwickelt der Anbieter eine Druckluftstationskonfiguration und berechnet die zu erwartenden Betriebskosten und Einsparpotenziale.
Der Dienstleister installiert und nimmt die Kompressorstation und die dazugehörige Ausrüstung in Betrieb.
Nach der Inbetriebnahme zahlt der Kunde entsprechend dem vereinbarten Druckluftverbrauch oder der Abrechnungsmethode, während der Dienstleister den Betrieb und die Wartung der Geräte übernimmt.
Dieser Prozess ermöglicht es dem Kunden, die erwartete Wirtschaftlichkeit des Projekts zu überprüfen, bevor er sich zu einem langfristigen Betrieb verpflichtet.
Bei einer typischen Servicevereinbarung ist der Dienstleister für die mit der Kompressorstation verbundenen Strom- und Betriebskosten verantwortlich. Der Kunde zahlt entsprechend der vereinbarten Druckluftverbrauchs- und Abrechnungskonditionen.
Die genaue Kostenstruktur hängt vom Handelsvertrag ab.
Das System kann im Hinblick auf eine Kapazitätserweiterung konzipiert werden. Abhängig von den Standortbedingungen und der Servicevereinbarung kann je nach Änderungen des tatsächlichen Luftbedarfs zusätzliche Kompressorkapazität eingeführt werden.
Ein Serviceanbieter kann Fernüberwachung, Fehleralarme, Wartungsreaktionen und redundante Kompressorkapazität nutzen, um die Auswirkungen von Geräteausfällen zu reduzieren. Der tatsächliche Reaktionsmechanismus und die Serviceverpflichtung sollten im Vertrag festgelegt werden.
Druckluft-Service-Projekte basieren in der Regel auf mittel- bis langfristigen Verträgen. Vertragslaufzeit, Abrechnungsmethode, Leistungsumfang und Kündigungsbedingungen sollten entsprechend dem Luftverbrauch des Kunden, der Branche, den Standortbedingungen und der Projektökonomie vereinbart werden.
Das Druckluft-Servicemodell kann sich lohnen, wenn eine Fabrik einen hohen und relativ stabilen Luftbedarf, lange Betriebsstunden und eine Vorliebe für eine Reduzierung der Vorabinvestitionen in die Ausrüstung hat.
Zu den nützlichsten Daten vor der Auswahl eines Servicemodells gehören:
●Vorhandene Kompressorkapazität und -konfiguration
●Erforderlicher Arbeitsdruck
●Durchschnittlicher und Spitzenluftverbrauch
●Tägliche und jährliche Betriebsstunden
●Aktueller Stromverbrauch
●Vorhandene Wartungskosten für Kompressoren
●Produktionsplan und erwartete Kapazitätsänderungen
●Verfügbarer Installationsraum
Eine technische Bewertung auf der Grundlage tatsächlicher Betriebsdaten bietet eine zuverlässigere Grundlage für den Vergleich des Gerätebesitzes mit einem Druckluft-Servicemodell.
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