16-bar-Laserschneid-All-in-One-Luftkompressor

Spezialisiertes Design für die Faserlaserbearbeitung

Der 16-bar-Laserschneid-All-In-One-Luftkompressor ist das Ergebnis einer intensiven Zusammenarbeit mit Herstellern von Lasermaschinen. In der Laserindustrie leistet das Hilfsgas mehr als nur das Wegblasen von geschmolzenem Metall; Es kühlt das Werkstück und schützt die Präzisionsoptik.

Standardkompressoren schaffen es oft nicht, den konstanten Druck von 16 Bar aufrechtzuerhalten, der zum Lochen dicker Bleche erforderlich ist. Diese integrierte 4-in-1-Einheit sorgt dafür, dass jeder Kubikmeter Luft komprimiert, gespeichert, getrocknet und auf mikroskopische Ebene gefiltert wird, wodurch eine Kontamination der Linse verhindert und die „Schlacke“ an der Unterseite des Schnitts reduziert wird.

Technische Spezifikationen (Laserfokussierte Leistung)

Der „Lasersichere“ Vorteil

- Filterarray in optischer Qualität: Als professioneller chinesischer Hersteller integrieren wir fünf Filterstufen. Dazu gehört ein Aktivkohleadsorber, der Öldämpfe entfernt, die die Hauptursache für das „Beschlagen“ von Laserschutzfenstern sind.  

- 1,6 MPa Dauerleistung: Die meisten „All-in-One“-Geräte haben Schwierigkeiten, beim kontinuierlichen Schneiden 16 Bar aufrechtzuerhalten. Unser 16-bar-Laserschneid-All-in-One-Luftkompressor ist mit einem Luftende mit hohem Drehmoment ausgestattet, das auch bei Hochgeschwindigkeits-Stechzyklen eine flache Druckkurve aufrechterhält.  

- Integrierter Hochleistungs-Kühltrockner: Wir verwenden einen Trockner in Industriequalität mit verstärkten Kupferrohren. Es entfernt effektiv 99 % der Luftfeuchtigkeit und verhindert so, dass „Wassernebel“ den Fokus des Laserstrahls beeinträchtigt.  

- Intelligente VSD-Frequenzsteuerung: Der Permanentmagnetmotor passt seine Geschwindigkeit in Millisekunden an. Wenn der Laser aufhört zu schneiden, verlangsamt sich der Kompressor und spart so bis zu 35 % Energie im Vergleich zu Alternativen mit fester Geschwindigkeit.

 Industrielle Integration und Effizienz in der Werkstatt

- Plug-and-Cut-Bereitschaft: Unser Werk in China versendet diese Einheiten vollständig in Betrieb genommen. Mit einem integrierten Tank und Trockner eliminieren Sie den Druckabfall, der durch lange externe Rohrleitungen verursacht wird, und sorgen so für maximale kinetische Energie an der Düse.

- Vibrationsarmes Fundament: Der interne Motor und das Luftende sind auf Hochleistungsdämpfern montiert, um sicherzustellen, dass Vibrationen nicht auf den Laserschneidtisch übertragen werden, selbst wenn das Gerät in unmittelbarer Nähe platziert wird.  

- Kompakte Stellfläche von 1,5 m²: Durch die vertikale Stapelung der Komponenten bieten wir eine komplette Luftstation, die in enge Werkstatträume passt und mehr Platz für die Materialhandhabung lässt.

Qualitätskontrolle: Der Standard des Herstellers

Als führender Lieferant verfolgen wir die Philosophie „Null Öl, null Feuchtigkeit“:

1. Laserkopf-Simulationstest: Jede Einheit wird gegen eine simulierte Laserdüse mit hohem Durchfluss getestet, um die Druckstabilität bei 1,6 MPa zu überprüfen.  

2. Partikelprüfung: Wir verwenden Laser-Partikelzähler, um sicherzustellen, dass die Abluft den Standards ISO 8573-1 Klasse 1.2.1 für Luftreinheit entspricht.  

3. Hydrostatische Sicherheit: Die 16-bar-Tanks werden bei 2,4 MPa getestet, um absolute Sicherheit für die Bediener in der Werkstatt zu gewährleisten.

Warum sollten Sie mit unserer Fabrik für Laserlösungen zusammenarbeiten?

- Anpassung: Wir können die SPS-Software so anpassen, dass sie mit dem CNC-System Ihres Lasers kommuniziert, um eine Fernstart-/Stoppfunktionalität zu ermöglichen.  

- Weltweiter Support: Als professioneller Hersteller in China bieten wir spezielle Wartungskits für Laseranwender an, einschließlich hocheffizienter Filterelemente, die leicht auszutauschen sind.  

- Haltbarkeit: Während andere Standardteile verwenden, verwenden wir für Hochdruck ausgelegte Ventile und Dichtungen, die für die Hochfrequenzzyklen einer Laserfertigungswerkstatt ausgelegt sind.

FAQ zur Lasertechnik

F1: Warum ist 16 Bar der „Sweet Spot“ für luftunterstütztes Schneiden?  

A: Bei 16 Bar verfügt Druckluft über genügend kinetische Energie, um Edelstahl und Kohlenstoffstahl bis zu 10–12 mm zu durchtrennen, mit einer Oberflächenqualität, die mit der von Stickstoff mithalten kann, aber zu einem Bruchteil der Kosten. Unser 16-bar-Laserschneid-All-in-One-Luftkompressor ist die kostengünstigste Lösung für Hersteller, die ihre Gasrechnungen senken möchten.

F2: Wie verhindert Ihr Werk, dass Öl meine Laserlinse beschädigt?  

A: Wir verwenden eine Kombination aus einem hocheffizienten Zentrifugalabscheider, einem Tiefbett-Öl-Gas-Abscheider und einer abschließenden Aktivkohlestufe. Dadurch wird sichergestellt, dass der Ölgehalt praktisch nicht messbar ist und Ihre Linse und Ihr Kollimationsspiegel vor „Verbrennen“ geschützt werden.

F3: Kann dieses Gerät der hohen Umgebungswärme einer Metallverarbeitungswerkstatt standhalten?

A: Ja. Wir verwenden einen übergroßen Aluminiumkühler und einen Lüfter mit hohem statischem Druck. Der 16-bar-Laserschneid-All-In-One-Luftkompressor ist für den Dauerbetrieb bei Umgebungstemperaturen von bis zu 45 °C ohne Verschlechterung der Luftqualität ausgelegt.

F4: Ist der Tank groß genug für Laser mit hoher Leistung (10 kW+)?  

A: Bei Ultrahochleistungslasern ist der Durchfluss wichtiger als die Speicherung. Unser integrierter 500–600-Liter-Tank fungiert jedoch als wichtiger Puffer, um Druckspitzen auszugleichen, wenn sich die Laserdüse öffnet, und sorgt so für eine gleichmäßige Wechselwirkung zwischen Strahl und Gas.