Der ölfreie 500-kW-PM-VSD-Trockenluftschraubenkompressor wurde für industrielle Druckluftsysteme entwickelt, bei denen ölfreie Komprimierung, variabler Luftbedarf und kontinuierlicher Betrieb zusammen berücksichtigt werden müssen. Sein Trockenschraubenverdichterblock nutzt eine zweistufige Verdichtungsanordnung, während der Permanentmagnetantrieb mit variabler Drehzahl die Kompressorleistung entsprechend den erforderlichen Betriebsbedingungen anpasst. Die 500-kW-Plattform ist für große Druckluftanlagen gedacht, wobei Luftstrom und Druck entsprechend der Anwendung ausgewählt werden.
Bildunterschrift: Werkstest des ölfreien Schraubenkompressors der SWT-Serie unter Volllast-Betriebsbedingungen.
Der Kompressor verwendet einen Trockenschraubenkompressor, bei dem kein Schmieröl in die Kompressionskammer eingespritzt wird. Dies unterscheidet den Kompressionsprozess von der Öleinspritzmethode, die in herkömmlichen geschmierten Schraubenkompressoren verwendet wird, und ist für Produktionsumgebungen relevant, in denen die Druckluftspezifikation strenge Grenzen für die Ölverunreinigung setzt.
Der Komprimierungsprozess ist in zwei Stufen unterteilt. Atmosphärische Luft strömt durch das Ansaug- und Filtersystem, bevor sie in den Verdichterblock der ersten Stufe eintritt. Nach der anfänglichen Kompression erfolgt eine Zwischenkühlung und Feuchtigkeitsabscheidung, bevor die Luft die zweite Kompressionsstufe erreicht. Die zweistufige Anordnung verteilt den Druckanstieg über das Verdichtersystem und trägt dazu bei, die Temperatur der Druckluft zwischen den Stufen zu steuern.
Der Kompressor selbst ist nur ein Teil eines kompletten Druckluftaufbereitungssystems. Abhängig von der geforderten Luftqualitätsklasse können noch nachgeschaltete Trockner, Filter und andere Aufbereitungsgeräte erforderlich sein. Aus dem Produktionsprozess und den geltenden Luftqualitätsanforderungen sollte daher die entsprechende Konfiguration ermittelt werden.
[Atmosphärische Luft]
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[Luftfilter und Entlastungsventil]
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[Trockenverdichterstufe der ersten Stufe]
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[Zwischenkühler und Gas-Wasser-Abscheider]
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[Trockenschraubenverdichterstufe der zweiten Stufe]
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[Ölfreie Druckluft]
Der Verdichterblock ist um präzisionsgefertigte männliche und weibliche Rotoren herum aufgebaut. Rotorgeometrie, Maßhaltigkeit und das Arbeitsspiel zwischen rotierenden Bauteilen beeinflussen den Kompressionsprozess und die mechanische Stabilität. Diese Faktoren werden immer wichtiger, wenn die Verdichterstufe für den Dauerbetrieb mit großer Leistung ausgelegt ist.
Das Antriebssystem verwendet einen Permanentmagnetmotor mit variabler Geschwindigkeitsregelung. Je nach spezifizierter Konfiguration kann zwischen IE4- oder IE5-Motortechnologie gewählt werden. Lagerunterstützung, Rotorausrichtung und Getriebeanordnung werden als Teil des gesamten Antriebsstrangs betrachtet, um die erforderliche mechanische Beziehung zwischen Motor und Kompressionskomponenten aufrechtzuerhalten.
Ausgewählte Verdichterkonfigurationen verwenden eine spezielle Rotoroberflächenbeschichtung auf MoS₂-Basis. Die Beschichtung soll die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit und das Rotorspiel im Betrieb unterstützen. Seine Anwendbarkeit sollte anhand der genauen, für das Projekt spezifizierten Verdichterstufenkonfiguration bestätigt werden.
Die wichtigsten Konfigurationsparameter sind unten aufgeführt. Der endgültige Betriebspunkt sollte durch die Kombination von Motorkapazität, erforderlichem Luftstrom und Förderdruck festgelegt werden, anstatt die Motorleistung als einzigen Auswahlparameter zu verwenden.
| Parameter | Spezifikation | Überlegungen zur Beschaffung |
| Motorleistung | 500 kW | Nennleistung des Motors für die angegebene Kompressorplattform |
| Komprimierungstyp | Ölfreie Trockenschnecke, zweistufig | Die Kompressionskammer arbeitet ohne eingespritztes Schmieröl |
| Arbeitsdruck | 4,5–10,5 bar (65–152 PSI) | Der endgültige Betriebsdruck sollte dem Luftnetz und den Ausrüstungsanforderungen der Anlage entsprechen |
| Luftlieferung / FAD | Für den erforderlichen Druck ist eine Bestätigung erforderlich | Geben Sie bei der Angebotsanfrage die erforderlichen m³/min, m³/h oder CFM an |
| Fahren | Permanentmagnet-Antrieb mit variabler Geschwindigkeit | Betrieb mit variabler Drehzahl für wechselnden Druckluftbedarf |
| Motoreffizienz | IE4/IE5-Optionen | Die endgültige Motorspezifikation hängt von der Projektkonfiguration ab |
| Stromversorgung | 380 V / 415 V / 460 V / 690 V, 50/60 Hz | Spannung und Frequenz müssen vor der Produktion bestätigt werden |
| Kühlung | Luftgekühlt oder wassergekühlt | Die Auswahl hängt von den Umgebungsbedingungen, den Versorgungseinrichtungen und dem Installationslayout ab |
| Maximale Umgebungstemperatur | Bis zu 52°C | Die anwendbare Konfiguration sollte anhand der tatsächlichen Standortbedingungen überprüft werden |
| Überwachung | Optionale Integration von Durchflussmesser und Leistungsmesser | Bietet zusätzliche Daten für die Durchfluss- und Energieleistungsbewertung |
Die Auswahl eines Kompressors für eine große Produktionsanlage beginnt mit dem Luftbedarf am Einsatzort. Durchschnittlicher Verbrauch, Spitzenbedarf und die Dauer von Hochlastperioden sollten zusammen betrachtet werden, da die gleiche installierte Produktionskapazität zu unterschiedlichen Druckluftprofilen führen kann.
Der Druckbedarf sollte auch aus der Ausrüstung und dem Verteilungsnetz ermittelt werden. Die Auswahl eines höheren Drucks als nötig kann den Leistungsbedarf des Systems erhöhen, während ein unzureichender Druck die pneumatische Ausrüstung und die Produktionsstabilität beeinträchtigen kann.
Zu den nützlichen Referenzdaten für ein Projektangebot gehören der erforderliche FAD, der Förderdruck, die Betriebsstunden, das Schichtmuster, die Lastschwankung, die vorhandene Kompressorkapazität und die Stromversorgung. Messungen an einem bestehenden Druckluftsystem können eine bessere Auswahlgrundlage liefern als die bloße Addition der Nennverbräuche einzelner Maschinen.
Bei Projekten, die einen ölfreien 500-kW-PM-VSD-Trockenluftschraubenkompressor erfordern, sollte der erforderliche Luftstrom daher an den angegebenen Förderdruck und den tatsächlichen Arbeitszyklus der Anlage angepasst werden.
Ölfreie Druckluft wird besonders relevant, wenn Luft an Produktionsprozessen, der Produkthandhabung oder kontrollierten Fertigungsumgebungen beteiligt ist und nicht nur allgemeine pneumatische Geräte versorgt.
Pharmazeutische Produktion:Druckluft kann Prozessbelüftung, pneumatische Förderung, Reinraumausrüstung und automatisierte Handhabung unterstützen. Die erforderliche Luftqualitätsspezifikation sollte aus dem anwendbaren Produktionsprozess ermittelt werden.
Essen und Trinken:Zu den Anwendungen können Verpackung, Produkthandhabung, pneumatische Ausrüstung und Blasformen gehören. Wo Druckluft mit der Produkt- oder Verpackungsumgebung in Kontakt kommen kann, sollte vor der Auswahl des kompletten Luftaufbereitungssystems die erforderliche Luftqualitätsklasse definiert werden.
Halbleiter- und Elektronikfertigung:Druckluft kann zur Gerätebetätigung, Spülung und kontrollierten Herstellungsprozessen verwendet werden. Luftqualität und Betriebsstabilität müssen entsprechend der Empfindlichkeit der Produktionsanlagen berücksichtigt werden.
Textil- und Chemiefasern:Luftstrahlgeräte, pneumatische Steuerungen und Maschinen für die kontinuierliche Produktion können in verschiedenen Produktionsphasen zu erheblichen Nachfrageänderungen führen. Die Kompressorkonfiguration sollte das tatsächliche Betriebsprofil widerspiegeln.
Automobil- und Komponentenfertigung:Anlagenluft kann automatisierte Produktionsanlagen, pneumatische Werkzeuge, Materialtransportsysteme und Montagelinien versorgen. Bei der Bestimmung der erforderlichen Kompressorkapazität sollten der gleichzeitige Anlagenbetrieb und Produktionspläne berücksichtigt werden.
Die Energieleistung sollte anhand des tatsächlichen Betriebsprofils der Anlage und nicht anhand der Nennleistung des Motors beurteilt werden. Eine Anlage, die mit erheblichen Schwankungen im Druckluftverbrauch arbeitet, hat einen anderen Energiebedarf als eine Anlage, die eine konstant hohe Last aufrechterhält.
Der potenzielle Nutzen des Betriebs mit variabler Geschwindigkeit hängt von Faktoren wie Druckeinstellungen, Betriebsstunden, Lastverteilung, Systemleckage und Netzwerkwiderstand ab. Diese Bedingungen sollten zusammen bewertet werden, wenn der erwartete Stromverbrauch einer Kompressoranlage geschätzt wird.
Bei größeren Systemen können der gemessene Luftstrom und die elektrische Leistung verwendet werden, um die spezifische Leistung zu berechnen und Änderungen in der Systemleistung zu verfolgen. Betriebsdaten können dabei helfen, Druckanpassungen, Bedarfsänderungen und andere Möglichkeiten zur Verbesserung des gesamten Druckluftsystems zu erkennen.
SEIZE stellt Kompressorsysteme unter einem ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem her und verwendet spezielle Geräte für die Produktion und Inspektion kritischer rotierender Komponenten. Hochpräzise Schleif- und Werkzeugmaschinen unterstützen die Rotorbearbeitung, während Koordinatenmessgeräte und dynamische Auswuchtsysteme zur Maß- und Rotationsprüfung eingesetzt werden.
Das Unternehmen betreibt ein landesweites Energieeffizienzlabor für Kompressorleistungs- und Energieeffizienztests. Fertige Maschinen werden außerdem vor der Auslieferung werkseitig getestet, sodass definierte Betriebsbedingungen vor der Auslieferung überprüft werden können.
Eine typische Fertigungskontrollsequenz kann Folgendes umfassen:
[Eingangsprüfung des Materials] → [Präzisionsbearbeitung] → [Abmessungsprüfung] → [Dynamisches Auswuchten] → [Montage] → [Leistungstests] → [Endprüfung]
Die trockenen ölfreien Schraubenkompressoren von SEIZE wurden vom TÜV Rheinland auf ölfreie Luft der Klasse 0 gemäß ISO 8573-1 getestet. Das anwendbare Zertifikat, der Testumfang und die Modellabdeckung sollten anhand der genauen Kompressorkonfiguration bestätigt werden, die für das Projekt erforderlich ist.
Das Unternehmen verfügt außerdem über Managementsystemzertifizierungen nach ISO 14001 und ISO 45001 und hat mehr als 100 Patente für Kompressorsysteme, Verdichterstufendesign und energiebezogene Technologien entwickelt.
Zur zentralen Betriebsführung kann der Kompressor mit einem IoT-basierten Überwachungssystem ausgestattet werden. Abhängig von der gewählten Konfiguration kann das System Betriebsstatusinformationen, Fernüberwachung, Fehleralarme, historische Aufzeichnungen und geplante Start-/Stoppfunktionen bereitstellen.
Bei Anlagen mit mehreren Kompressoren oder verteilten Produktionsbereichen bieten zentralisierte Betriebsinformationen eine praktische Möglichkeit, den Gerätestatus zu überprüfen, ohne sich ausschließlich auf die Inspektion vor Ort verlassen zu müssen. Historische Aufzeichnungen können dem Wartungspersonal auch dabei helfen, Änderungen der Betriebsbedingungen oder des Geräteverhaltens zu untersuchen.
Der internationale Versand eines großen Kompressors erfordert Schutz vor Feuchtigkeit, mechanischen Stößen und Handhabungslasten während des Transports. Die Verpackung wird entsprechend den Geräteabmessungen, der Versandart und den Zielanforderungen ausgewählt.
Die Exportvorbereitung kann VCI-Korrosionsschutz, Trockenmittel, verstärkte Stahlkufen, Gabelstaplerkanäle und ausgewiesene Hebepunkte umfassen. Verstärkte Sperrholzkisten können verwendet werden, wenn eine geschlossene Exportkiste erforderlich ist. Die endgültigen Verpackungsspezifikationen sollten entsprechend der Versandroute und den lokalen Importanforderungen bestätigt werden.
F1: Welche Informationen sollten für ein Angebot angegeben werden?
A: Stellen Sie den erforderlichen Luftstrom, Auslassdruck, Spannung und Frequenz, Betriebsstunden, Lastprofil, Umgebungstemperatur, Kühlbedingungen und Installationsanforderungen bereit. Sofern verfügbar, können auch vorhandene Kompressoraufzeichnungen oder der gemessene Anlagenluftbedarf bereitgestellt werden.
F2: Welche nachgeschaltete Luftaufbereitungsausrüstung ist möglicherweise erforderlich?
A: Die Anforderung hängt von der endgültigen Luftqualitätsspezifikation und der Anwendung ab. Zur Kontrolle von Feuchtigkeit und anderen Verunreinigungen nach der Kompression können Trockner, Partikelfilter, Wasserabscheider oder andere Aufbereitungsgeräte erforderlich sein.
F3: Wie sollte der erforderliche Luftstrom spezifiziert werden?
A: Geben Sie den erforderlichen Luftstrom zusammen mit dem entsprechenden Förderdruck an. Der FAD kann in m³/min, m³/h oder CFM angegeben werden, wobei bei Bedarf die geltenden Referenzbedingungen angegeben werden.
F4: Kann der Kompressor in eine bestehende Druckluftstation integriert werden?
A: Die Integrationsanforderungen hängen von der vorhandenen Kompressoranordnung, dem Drucknetz, dem elektrischen System, der Steuerungsmethode und dem verfügbaren Installationsraum ab. Diese Bedingungen sollten überprüft werden, bevor die Kompressorkonfiguration abgeschlossen wird.
F5: Können Zertifizierungs- und Werkstestdokumente bereitgestellt werden?
A: Die gültige Zertifizierungs- und Testdokumentation kann anhand des genauen Modells und der im Projekt enthaltenen Konfiguration bestätigt werden. Der entsprechende Zertifikatsumfang sollte anhand der in der Bestellung angegebenen Ausrüstung überprüft werden.
F6: Welche Wartung sollte berücksichtigt werden?
A: Zu den routinemäßigen Wartungsarbeiten gehören die Inspektion des Luftfilters, die Reinigung des Kühlers, die Inspektion des Abscheiders, Lager- und Getriebeprüfungen, die Inspektion des elektrischen Systems und die planmäßige Wartung von Kompressorkomponenten. Der Wartungsplan sollte sich an der endgültigen Gerätekonfiguration und den Betriebsbedingungen orientieren.
Für ein 500-kW-Kompressorprojekt sollte die endgültige Spezifikation auf dem erforderlichen Luftstrom, dem Auslassdruck, den elektrischen Bedingungen, dem Betriebsprofil und der Installationsumgebung basieren. SEIZE kann die technische Bewertung mit Kompressorkonfiguration, Informationen zum Systemdesign, Anwendungsbewertung und projektspezifischen elektrischen Anforderungen unterstützen.
Hersteller: Seize Compressor (Shanghai) Co., Ltd.
Produktionsstätte: Jinshan High-Tech Industrial Zone, Shanghai, China
Beschaffungsunterstützung: sales@seize-air.com
Geben Sie für ein Projektangebot den erforderlichen FAD, den Förderdruck, die Spannung/Frequenz, die Betriebsstunden, die Umgebungsbedingungen, die Kühlanordnung und den Bestimmungsort an. Anhand dieser Details kann die vorgeschlagene Ausrüstung anhand der tatsächlichen Installationsanforderungen bewertet werden.
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Nr. 188 Jinliu Road, High-Tech-Zone, Bezirk Jinshan, Stadt Shanghai, China
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