Bio-Fermentationsindustrie Turbo-Zentrifugalluftkompressor mit Spezialgetriebe

Kernvorteile und Verkaufsargumente

1. Stabilere Vibrationskontrolle: Hochgeschwindigkeitsrotor AF<2,5, entwickelt nach API672-Standard im kritischen Dämpfungszustand; Laufrad aus 17-4PH-Integralschmiedeteil mit 5-Achsen-Fräsung, dynamisches Gleichgewicht erreicht G0,4 und übertrifft den Industriestandard G1 bei weitem für einen reibungsloseren und zuverlässigeren Betrieb.

2. Bessere Betriebseffizienz: Aerodynamisches System, das an die Arbeitsbedingungen des Kunden angepasst ist und das neueste aerodynamische Design ohne technologische Lücken übernimmt, was optimale Effizienz und eine breitere Anpassungsfähigkeit an die Arbeitsbedingungen gewährleistet.

3. Zuverlässigere Temperaturregelung: Öltank gemäß API614-Standard mit 5-Minuten-Ölreserve; Ölkühler um das 1,5-fache vergrößert, Zwischenstufenkühler sorgt für Einlasstemperatur unter 40℃ pro Stufe; Luftfilter mit doppeltem Rand, Einlassdruckverlust weniger als 0,8 kPa.

4. Völlig öllecksicher: Rohrleitungsschläuche verfügen über eine SAE-Flanschverbindung, um Gewindelecks zu vermeiden. Die Öldichtung verwendet eine mehrstufige Labyrinthstruktur für eine stärkere Abdichtung, wartungsfrei und auslaufsicher.

Technische Spezifikationen

● Durchflussrate: 80–1500 m³/min

● Leistung: 255-2200 kW

● Förderdruck: 0,5–2 barG

● Laufradmaterial: 17-4PH Edelstahl/Titanlegierung

● Dynamisches Gleichgewichtsniveau: G0.4

● Steuermodus: Konstantdruck-Energieeinsparung/Auto-Dual-Steuerung

● Kommunikationsprotokoll: MODBUS/PROFIBUS

● Schutzgrad: Erfüllt die Korrosions- und Staubschutzanforderungen der Bio-Fermentationswerkstatt

Kundenschwerpunkte für Radialkompressoren: Vibration (Stabilität), Effizienz, Temperatur, Ölleckage

●  Vibration1.1 Design: Hochgeschwindigkeitsrotor AF<2,5, erfüllt API672-Anforderungen, arbeitet im kritischen Dämpfungszustand, ohne dass ein Abstandsspielraum erforderlich ist.1.2 Herstellung: 17-4PH-Integralschmieden, 5-Achsen-Fräsen, Präzisionssteuerung im Mikrometerbereich.1.3 Dynamische Auswuchtung: Die Genauigkeit der dynamischen Auswuchtung erreicht G0,4 und ist damit höher als der Industriestandard G1.

●  Effizienz2.1 Das aerodynamische Design wird an die Arbeitsbedingungen des Kunden angepasst und bietet optimale Betriebseffizienz und einen größeren Anwendungsbereich.2.2 Verwendet die neueste aerodynamische Designtechnologie ohne technologische Lücke.

●  Temperatur3.1 Der Öltank ist gemäß API614-Standard mit einer Ölkapazität von mindestens 5 Minuten ausgelegt und bietet eine bessere Wärmeableitung.3.2 Der Ölkühler ist mit einer 1,5-fach größeren Kapazität ausgestattet, um die Öleinlasstemperatur effektiv zu senken; Das vergrößerte Kühlerdesign stellt sicher, dass die Einlasstemperatur jeder Stufe unter 40 °C liegt.3.3 Der Luftfilter ist mit doppeltem Rand ausgelegt, der Einlassdruckverlust beträgt weniger als 0,8 kPa.

●  Anti-Ölleckage4.1 Rohrleitungsschläuche verfügen über eine SAE-Flanschverbindung, um Ölleckagen durch die Demontage der Gewindeverbindung zu verhindern.4.2 Zur Ölabdichtung wird eine mehrstufige Labyrinthdichtung verwendet, die eine zuverlässige Abdichtung und einen wartungsfreien Betrieb gewährleistet.

Kundenfälle

Dieser spezielle Zentrifugalluftkompressor für die Biofermentation aus China wird häufig in der gesamten Biofermentationsindustriekette eingesetzt, einschließlich der Antibiotika-Fermentation, der Aminosäureproduktion, der Enzymvorbereitung, der probiotischen Kultur, der Biopharmazeutika, der Lebensmittelfermentation, der Hefeproduktion und anderen Szenarien. Typischer Fall: Eine Biotech-Fabrik für neue Materialien verwendet 2 Sätze von 120 m³/min, 0,8 MPa-Einheiten mit integriertem Abwärmerückgewinnungssystem für eine kontinuierliche Luftversorgung des Fermentationsprozesses, wodurch mehr als 300.000 eingespart werden kWh Strom pro Jahr. Die Wärmerückgewinnung wird zur Werkstattbeheizung und Prozessisolierung genutzt, wodurch der Gesamtenergieverbrauch um mehr als 25 % reduziert wird.

Qualitätssicherung

Als professioneller Hersteller von Spezialgetriebe-Turbo-Zentrifugalluftkompressoren für die Biofermentationsindustrie verfügt Seize über umfassende Produktionsqualifikationen und Patentzertifizierungen. Alle Spezialmodelle für die Biofermentation haben den hochpräzisen dynamischen Gleichgewichtstest, den Übergeschwindigkeitstest und den Energieeffizienztest bestanden. Die Produktionslinie ist mit einer hochpräzisen Rotorschleifmaschine ausgestattet. Jede Einheit wird vor der Auslieferung einer umfassenden Prozessqualitätsprüfung unterzogen, um die Anpassung an die raue Einsatzumgebung der Fermentationsindustrie sicherzustellen.

Warum Seize wählen?

1. Direkte Lieferung ab Werk, keine Preiserhöhung durch Zwischenhändler, führende Kostenleistung in der Branche.

2. Konzentriert sich seit 17 Jahren auf die Forschung und Entwicklung energiesparender Luftkompressoren mit maßgeschneiderter Technologie für Sondermodelle in der Biofermentationsindustrie.

3. Das ölfreie Design erfüllt die GMP-relevanten Luftanforderungen vollständig und eignet sich besser für Fermentationsszenarien als herkömmliche Radialkompressoren.

4. Das Abwärmerückgewinnungssystem kann 70–80 % der Wärmeenergie zurückgewinnen, wodurch die Betriebskosten für Fermentationsunternehmen zusätzlich gesenkt werden.

5. Mehr als 30 Servicestellen im ganzen Land, Exporterfahrung in mehr als 20 Länder auf der ganzen Welt, ein zuverlässiger Lieferant von Radialluftkompressoren.

FAQ

Ist dieses Modell wirklich ölfrei?

A: Einführung einer Labyrinth- und Luftfilm-Doppeldichtungs- und Entlüftungsstruktur, 100 % ölfrei in der Kompressionskammer, wodurch die Anforderungen an die Fermentationssterilität erfüllt werden.

Kann das Gerät 24 Stunden lang ununterbrochen betrieben werden?

A: Ja, die Kernkomponenten entsprechen den API-Standards und unterstützen einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb in der Biofermentationswerkstatt.

Wie lange ist die Garantiezeit?

A: 1 Jahr Garantie für die gesamte Maschine, 2 Jahre Garantie für Kernkomponenten, lebenslanger Wartungsservice.

Kann es an die Gärluftmenge angepasst werden?

A: Unterstützen Sie ein individuelles Design von Durchfluss, Druck, Abwärmerückgewinnung usw., passend zu verschiedenen Fermentationsprozessen.

Wie realisiert man eine Fernüberwachung?

A: Über die SPS + Cloud-Plattform können Sie Betriebsdaten in Echtzeit anzeigen und Parameter über Mobiltelefon/Computer ändern.