Getriebe-Turbo-Luftkompressor für Chemieanlagen

Kernvorteile und Verkaufsargumente

● Das maßgeschneiderte Laufrad und das aerodynamische Design verbessern die Effizienz um 1 bis 8 % im Vergleich zu herkömmlichen Keilschaufeln. Wir verwenden rückwärtsgekrümmte 3D-Laufschaufeln mit einem Durchflussverhältnis unter 1,5 pro Modell und einem maximalen Durchfluss pro Einheit von bis zu 1500 m³/min.

● Die Vibrationskontrolle übertrifft die API-Standards – Rotor-AF <2,5 (kritischer Dämpfungszustand) und die dynamische Auswuchtklasse G0,4 übertrifft die Industrie-G1.

● 100 % ölfreie Garantie durch isolierte Dichtungssysteme, mehrstufige Labyrinth-Öldichtungen und ein Getriebevakuum von -2 kPa, das keinen Kontakt des Schmiermittels mit der Druckluft gewährleistet.

● Intelligente Überspannungsschutzregelung mit Konstantdruckmodus, automatischem Dualmodus und Überspannungsschutz bei Schwankungen von >30 kPa.

● IE5-Permanentmagnetmotor mit Ultra-Premium-Effizienz + zweistufige Technologie reduziert das Verdichtungsverhältnis pro Stufe und verlängert die Lebensdauer.

Technische Spezifikationen

● Leistungsbereich: 255 ~ 2200 kW

● Luftstrom: 80 ~ 1500 m³/min

● Nenndruck: 0,8 ~ 16 bar (anpassbar auf 11 ~ 35 bar als Sonderausführung)

● Getriebepräzision: AGMA 13, Getriebematerial 17CrNiMo6-Stahl, Lebensdauer 25 Jahre.

● Laufradmaterial: 17-4PH geschmiedeter Edelstahl, 5-Achsen-CNC-Bearbeitung mit Präzision im µm-Bereich.

● Das Druckringdesign reduziert den Axiallagerverschleiß um 40 % und die Vibrationswerte liegen 60 % unter den API-Grenzwerten.

● Wärmemanagementsystem: Übergroße Luftfilter (<0,8 kPa Druckabfall), 1,5-fache Ölkühler (Einlasstemperatur <40 °C) und API 614-konformer Ölbehälter (5-Minuten-Kapazität).

● Steuerschnittstelle: 10,2-Zoll-HMI-Touchscreen + mobile APP für Fernbetrieb und Wartung, mit MODBUS/DCS-Integration.

Anwendungen & Fallstudien (mit Szenenbildern)

Kommunale Kläranlage Abwasseraufbereitung: Dauerbetrieb rund um die Uhr in feuchten und korrosiven Umgebungen, mit 12 % geringerem Energieverbrauch als vergleichbare Produkte.

Bio-Fermentation: Kompatibel mit Wärmerückgewinnungssystemen – Kompressionswärme kann zur Isolierung des Gärtanks genutzt werden, wodurch die Betriebskosten erheblich gesenkt werden.

Chemische Verarbeitung: Die nahtlose MODBUS-Integration in DCS ermöglicht einen unbeaufsichtigten Betrieb und eine präzise Prozessgasversorgung.

Vergleichsvorteile gegenüber Mitbewerbern – Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

● Im Vergleich zu herkömmlichen Radialkompressoren: Unser Betriebsbereich ist 30 % größer (Durchflussverhältnis <1,5 gegenüber Branchendurchschnitt 2,0), besonders geeignet für Chemieanlagen mit häufigen Lastschwankungen.

● Die Vibrationswerte liegen 60 % unter den API 672-Grenzwerten, was zu einem geringeren Lagerverschleiß und längeren Wartungsintervallen führt.

● Getriebelebensdauer von 25 Jahren im Vergleich zu branchenüblichen 15 bis 20 Jahren; Wir verwenden aufgekohlten 17CrNiMo6-Stahl und AGMA 13-Präzision und übertreffen damit die Konkurrenz bei weitem.

● Wir sind ein chinesischer Hersteller und bieten direkte Fabrikpreise und eine schnelle Reaktion innerhalb von 48 Stunden ohne Zwischenaufschläge.

Kundendienst und Installationsanleitung

● Wir bieten weltweite Ferninbetriebnahme und Installationsanleitungen vor Ort, wobei ein QR-Code für das Installationsvideo (gleicher YouTube-Link) in der Lieferung enthalten ist.

● Kundendienstverpflichtung: 2 Jahre Garantie auf das komplette Gerät, 5 Jahre Garantie auf das Verdichterteil (Hauptgehäuse).

● Ein kostenloser jährlicher Gesundheitscheck (Vibrationsanalyse, Wärmebild, Ölanalyse) mit Diagnosebericht.

● Ersatzteilversorgung: Alle Verschleißteile (Luftfilter, Ölfilter, Dichtungen) haben eine Garantie von 10 Jahren und werden innerhalb von 24 Stunden von unserem Lager in Shanghai aus versendet.

Kundenvertrauen und Markenunterstützung

Zu unseren Kunden zählen Sinopec, Baowu Steel, Veolia Environment und andere Fortune-500-Unternehmen.

Kundenmeinung (Auszug): „Unsere Chemiefabrik hat diesen Kompressor 18 Monate lang ohne Druckstoßabschaltung im Einsatz und der Energieverbrauch ist 9 % niedriger als bei der alten Einheit. Sehr empfehlenswert.“ – Ausrüstungsdirektor, ein Feinchemiekonzern.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Wie lange ist die Vorlaufzeit?

A: Standardprodukte (Druck ≤10 bar, Durchfluss ≤500 m³/min) Lieferzeit 60–75 Tage; Nicht standardmäßige Sonderanfertigungen (spezieller Druck oder spezielles Material) 90–120 Tage.

F: Wie garantieren Sie 100 % Ölfreiheit?

A: Wir verwenden zur Atmosphäre entlüftete Luftdichtungen, mehrstufige Labyrinth-Öldichtungen und eine Getriebevakuumabsaugung, um sicherzustellen, dass unter keinen Umständen Schmiermittel in die Kompressionskammer gelangt. Jede Einheit wird vor dem Versand einer ölfreien Prüfung gemäß ISO 8573-1 Klasse 0 unterzogen.

F: Welche Kommunikationsprotokolle werden für die Fernüberwachung unterstützt?

A: Die Standardkonfiguration unterstützt MODBUS RTU/TCP, Profibus DP und Ethernet/IP. Optional OPC UA oder MQTT für die Integration industrieller IoT-Plattformen.

Anpassung und Prozessablauf

● Anpassungsumfang: Druck (11–35 bar), Strömung (basierend auf der aerodynamischen Simulation des Laufrads), spezielle Flanschverbindungen, explosionsgeschützter Motor, Beschichtung für Offshore-Umgebungen usw.

● Typischer Anpassungsprozess:

① Kunde stellt Prozessdatenblatt zur Verfügung →

② Wir führen CFD-Strömungssimulationen und Rotordynamikanalysen durch →

③ Stellen Sie einen detaillierten technischen Vorschlag und ein 3D-Modell bereit →

④ Technische Vereinbarung unterzeichnen →

⑤ Fertigung mit wichtigen Inspektionsfotos →

⑥ FAT (Factory Acceptance Test) →

⑦ Versand.